産業機器用低温リチウム電池モジュール-

当社の低温リチウム電池モジュールのポートフォリオは、周囲温度、厳しい負荷プロファイル、機械的制約、複雑な充電条件が電池の選択に影響する、要求の厳しい産業用電力用途向けに設計されています。{0}}

 

OEM およびシステム インテグレーターにとって、適切な仕様は、最小動作しきい値、公称電圧、連続電流およびピーク電流の要件、実行時間の目標、および充電プロトコルを定義することから始まります。これらのパラメータは、最適なセルの化学的性質、バッテリー管理システム (BMS) アーキテクチャ、熱管理戦略、および機械的筐体の設計を決定します。

 

 

パラメータ	バイヤー向けの技術的な焦点
バッテリーの化学	正確なセルの化学的性質、カソード/アノードの配合、および特定のセルモデルの指定。
公称電圧	ホスト機器のアーキテクチャに必要な動作 DC 電圧。
定格容量	指定されたテストおよび温度条件下で検証された使用可能な容量 (Ah)。
定格エネルギー	総エネルギー貯蔵容量は、公称電圧 $\\times$ 定格容量 (Wh) として計算されます。
吐出温度	安全で効率的な放電のための許容周囲温度およびセル温度範囲。
充電温度	許容されるセル温度範囲と充電時の動的電流制限。
連続放電電流	定義された熱条件下で利用可能な最大持続電流。
ピーク放電電流	許容されるサージ電流の大きさと最大持続時間 (モーターの起動など)。
低温-でのパフォーマンス	コールドソーク条件下での利用可能な容量、電圧降下曲線、インピーダンスの挙動。{0}}
サイクルライフ	予測寿命は、テスト温度、放電深度（DoD）、C{0}}レート、および寿命の基準に基づいています。--
BMS アーキテクチャ	過電圧、不足電圧、過電流、短絡保護、セル バランシング、テレメトリー。{0}}
通信インターフェース	サポートされている産業用プロトコル (CANBus 2.0B、J1939、RS485 など) とレジスタ マップ。
機械的統合	設置面積、取り付け構成、侵入保護 (IP 定格)、および端子のタイプ。
コンプライアンスと安全性	国際的な安全、輸送（UN38.3）、市場固有の指令の順守。-

 

 

特殊な低温リチウム電池モジュールは、産業機器が次のことを行う必要がある場合に重要です。{0}

 

無人搬送車 (AGV) および自律移動ロボット (AMR):冷蔵施設、暖房のない荷積みドック、温度管理された物流センター向けに設計されており、トラクション モーターのサージとタイトな充電ウィンドウのバランスをとります。{0}}

 

冷蔵倉庫と冷蔵倉庫の物流:{0}不可逆的な容量低下を引き起こすことなく、長期にわたる寒冷環境への曝露や頻繁なサイクリングに耐えるように設計されています。

 

屋外用重機：氷点下の周囲条件、風の冷たさ、高い機械振動、動的な負荷変動に耐えるように設計されています。-

 

遠隔監視と産業用計装:低自己放電、高いスタンバイ信頼性、遠隔地での長時間無人の予測可能なエネルギー供給を実現するために最適化されています。{0}

 

 

当社は、設計検証、自動化された製造、最終工場受け入れテスト (FAT) にわたって厳格な品質管理プロトコルを導入し、完璧な現場展開を保証します。

 

技術レビューと実現可能性分析:当社の上級アプリケーション エンジニアリング チームによる電気、熱、機械入力の共同評価。

 

プロトタイプの設計とシミュレーション:ハードウェアの組み立て前の CAD モデリング、熱プロファイリング、および電気アーキテクチャのシミュレーション。

 

サンプルのビルドと検証テスト:熱衝撃、冷浸放電曲線、振動応力、BMS 故障検証を対象とした厳密なサンプル試験。{0}

 

大量生産とトレーサビリティ:厳格な部品ロット追跡、自動スポット溶接、セル分類、包括的なシリアル化。